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編輯: 浏覽:2990 發布日期:2022/6/29
(1)低(Di)噪聲(Sheng)潤滑脂能大大(Da)降低軸承的振動和[He]噪聲,注脂後99%達到Z2組要求(40dB),有98%達到Z3組要求(Qiu)(38dB),産品有一定的儲備精度[Du]。受機床穩定性[Xing]、磨削過程(Cheng)中砂輪質量[Liang]和砂輪修整[Zheng]質量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油石更(Geng)換及修整[Zheng]質量的不均勻(Yun)性等一些系統[Tong]難以避免[Mian]因素的影響[Xiang],整個工(Gong)藝系[Xi]統在滿足工藝加(Jia)工精度要求的情況(Kuang)下(Xia),有一定的(De)波動(Dong)性,所以振動值數據有一定的分散度。(2)在測試[Shi]過程中發現(Xian)有(You)5套軸承單[Dan]面測試的振動值比較高,洗(Xi)去潤滑脂,拆卸後(Hou)發現(Xian)溝道有一[Yi]邊超精質量較(Jiao)差,留有砂輪花。這說[Shuo]明油石的擺動中心和溝[Gou]道磨削後的[De]溝曲率中心有一[Yi]定偏差,影響了溝[Gou]道(Dao)的表面加工質(Zhi)量。由揚聲(Sheng)器的放[Fang]大聲音信号判斷出有5套有[You]明顯異常聲,觀察其[Qi]内部的潤滑脂發現[Xian]有異物侵入,溝道的超精質量不高。
(3)通過對6204E采用新(Xin)工藝進行2000套試制,其振[Zhen]動(Dong)值測試結果[Guo]驗證了此工(Gong)藝的(De)可行性和有效(Xiao)性,為[Wei]生産低噪聲關節軸承積累了可取[Qu]的生産經驗。
(4)提高端面、外徑(Jing)的定位精度,為軸承溝道的磨削、超精(Jing)提供良好的工[Gong]藝基準(Zhun),有(You)利于加工出(Chu)良(Liang)好的溝道表面質量。調整溝道超精[Jing]的工藝參數(Shu),使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路[Lu],能有效地降低軸承的振(Zhen)動和噪聲水(Shui)平。
鍛造工藝規範鋼中含有複雜[Za]的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(Rong)于奧氏體[Ti]的速度緩[Huan]慢,同[Tong]時鋼的導熱性較差,因(Yin)此,鍛造加熱(Re)時速度應(Ying)緩[Huan]慢。加熱溫度(Du)過高或在高[Gao]溫區停(Ting)留時間過長,易(Yi)産[Chan]生孿晶而破壞鋼的性(Xing)能。又因為該鋼[Gang]的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須緩慢,否則[Ze]易(Yi)産生裂紋。若[Ruo]停鍛溫度(Du)過高(Gao),易産生網狀[Zhuang]碳化物,粗大的網狀碳[Tan]化物組織[Zhi]在(Zai)以後的退火(Huo)工序[Xu]無法消除。該材料高溫下變形抗力大、塑(Su)性低(Di),鍛造性[Xing]能較差,對模具的[De]材料及結構都有特殊的要求。
為了[Le]能更好地[Di]評價[Jia]不鏽[Xiu]鋼軸承的噪聲水平[Ping],在實際測量中(Zhong),對每一套不鏽鋼軸承測量其(Qi)正面和反面各(Ge)均(Jun)布[Bu]三點的振動值[Zhi],取較大的測試值作[Zuo]為關節軸承(Cheng)的有效振動[Dong]值。
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